| Wypalarki plazmowe seria VX → |
|---|
Wypalarki plazmowe seria STIG 1500+
BUDOWA / KONSTRUKCJA
| Wypalarka plazmowa STIG 1500+ jest urządzeniem kompaktowym przeznaczonym do kształtowego wycinania elementów z arkusza blachy z zastosowaniem technologii plazmowej. Maszyna posadowiona jest na stopach wibroizolacyjnych i nie wymaga kotwienia do podłoża, co znacznie skraca czas montażu oraz pozwala na rozpoczęcie produkcji niemal natychmiast po dostarczeniu urządzenia do odbiorcy. Ponadto podczas całego okresu eksploatacji możliwa jest bardzo szybka zmiana miejsca usytuowania maszyny w hali produkcyjnej. |
|
|
| Spawana konstrukcja nośna wypalarki wykonana jest z wytrzymałych profili stalowych tworzących stabilną, odporną na czynniki mechaniczne i wysoką temperaturę ramę, na której osadzony jest stół materiałowy, jezdnia wzdłużna oraz elementy układu odciągowego. Zintegrowana wanna odciągowa, porusza się wraz z portalem wypalarki zapewniając stałą skuteczność odciągania spalin dokładnie z miejsca cięcia materiału. Niewielkie gabaryty wanny zapewniają odpowiednią siłę ciągu nawet przy zastosowaniu wentylatorów odciągowych o niewielkiej mocy. Takie rozwiązanie znacznie redukuje koszt zakupu urządzenia w stosunku do maszyn wyposażonych w niezależne segmentowe stoły odciągowe. Dodatkową jego zaletą jest bardzo szybki sposób oczyszczania wanny odciągowej ze zbierającej się szlaki, dzięki zastosowaniu konstrukcji umożliwiającej otwieranie wanny od przodu urządzenia. |
UKŁAD STEROWANIA
 Zastosowany układ sterowania, w pełni zintegrowany z wyposażeniem wypalarki, pozwala na znaczne przyspieszenie cyklu produkcyjnego. Intuicyjna obsługa za pomocą 17" panelu dotykowego, zapis i odczyt długich nazw programów, możliwość tworzenia własnej struktury katalogów oraz automatyczny dobór parametrów cięcia, to niektóre cechy sprawiające, że obsługa jest prosta i nie stanowi problemu nawet dla osób, które nigdy nie miały styczności z urządzeniami CNC. |
UKŁAD NAPĘDOWY
 Układ napędowy przecinarek sterowanych CNC decyduje o ich szybkości, dynamice i dokładności pracy, a to z kolei ma wpływ na jakość cięcia oraz wydajność maszyny. Dlatego też wypalarkę wyposażono w cztery dynamiczne serwonapędy AC. Dwa odpowiadające za ruch w osi wzdłużnej maszyny (oś X – napęd dwustronny), jeden za ruch w osi poprzecznej maszyny (oś Y) i jeden za ruch palnika tnącego góra/dół (oś Z). Zastosowanie serwonapędów we wszystkich osiach roboczych maszyny pozwoliło na uzyskanie dużej dynamiki urządzenia. Serwonapęd osi "Z" zwiększył dokładość i szybkość pracy napięciowego regulatora wysokości, co z kolei zaowocowało jeszcze lepszą jakością cięcia. |
WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE
| 1. Układ sterowania CNC |
| 2. Suport plazmowy HS (165mm/s) |
| 3. Napięciowy regulator wysokości palnika plazmowego (dokładność 0,1mm) |
| 4. DDM - Dynamiczny system detekcji materiału |
| 5. DPS - Podwojny system przebijania materiału |
| 6. WUA - wertykalny układ antykolizyjny (zabezpieczenie na wypadek pionowej kolizji z materiałem) |
| 7. NOWOŚĆ - Osłona chroniąca przed promieniowaniem świetlnym i iskrami |
| 8. Oprogramowanie CAD/CAM WRYKRYS |
| 9. Wanna odciągowa |
| 10. Agregat plazmowy (dobierany indywidualnie do potrzeb klienta) |
| 11. Dysk automatycznego odzyskiwania systemu |
| 12. Zestaw startowy (dysze, katody itp.) |
WYPOSAŻENIE DODATKOWE
| 1. LWP – Laserowy Wskaźnik położenia Palnika |
| 2. MPP – Moduł Punktowania Plazmowego |
| 3. MZP – Uchwyt antykolizyjny palnika dla osi X, Y |
| 4. Suport plazmowy HS plus (330mm/s) |
| 5. Wysięgnik portalu - umożliwiający cięcie w profilach lub konstrukcjach poza obszarem roboczym stołu materiałowego |
| 6. Pilot zdalnego sterowania |
| 7. Filtrowentylator odciągowy |
| 8. Elementy instalacji odciągowej |
| 9. Wentylator odciągowy |
PARAMETRY TECHNICZNE
| Szerokość robocza | 1500 mm. |
| Długość robocza | do 3000 mm. |
| oś X: 2 x serwonapęd AC | |
| Układ napędowy | oś Y: 1 x serwonapęd AC |
| oś Z: 1 x serwonapęd AC | |
| Prędkość przejazdowa | 18 m/min |
| Format kodu | G-Code, przyrost 0,01mm |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm. |
| Grubość cięcia plazmą | zależna od parametrów agregatu plazmowego do 50mm. |
| Max. grubość arkusza blachy |
30 mm. |
| Jezdnie maszyny (prowadnice liniowe) | stalowe, hartowane i szlifowane (twardość 62-64 HRC) układ bezsmarowy odporny na ciężkie warunki przemysłowe |
