← Wypalarki plazmowe STIG 1500+   Wypalarki plazmowe seria DYNAMIC →

Wypalarki plazmowe seria VX

BUDOWA / KONSTRUKCJA

Wypalarka plazmowa VXstandard przeznaczona jest do kształtowego wycinania elementów z arkusza blachy za pomocą technologii plazmowej oraz tlenowej. Dzięki zastosowaniu palników tlenowych zwiększa się zakres grubości blachy, którą mogą przeciąć wypalarki plazmowe VX. Oddzielenie segmentowego stołu odciągowego od konstrukcji urządzenia pozwala na zwiększenie długości roboczej maszyny do 24 m, a szerokości do 3 m. Rozwiązanie to dodatkowo zabezpiecza jezdnie maszyny przed uszkodzeniem, które może nastąpić podczas nieumyślnego upuszczenia arkusza blachy na stół odciągowy przez operatora.

vx
Jezdnie wzdłużne i poprzeczne maszyny wykonane są z hartowanej stali, gwarantującej doskonałe właściwości jezdne w trudnych warunkach przemysłowych. Portal wypalarki zbudowany został ze specjalnych profili konstrukcyjnych wykonanych ze stopów aluminium. Posiadają one wewnętrzne żebrowania, tzw. otwory rdzeniowe, zapewniające odpowiednio dużą odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. Cztery serwonapędy (oś X - napęd obustronny) gwarantują dużą dynamikę i prawidłową geometrię wycinanych elementów. Zamówienie VXstandard z wysięgnikiem portalu umożliwia, cięcie i spawanie profili, rur i konstrukcji, poza stołem roboczym.

UKŁAD STEROWANIA

stigal-vx-2Zastosowany układ sterowania, w pełni zintegrowany z wyposażeniem wypalarki, pozwala na znaczne przyspieszenie cyklu produkcyjnego. Intuicyjna obsługa za pomocą 17" panelu dotykowego, zapis i odczyt długich nazw programów, możliwość tworzenia własnej struktury katalogów oraz automatyczny dobór parametrów cięcia, to niektóre cechy sprawiające, że obsługa jest prosta i nie stanowi problemu nawet dla osób, które nigdy nie miały styczności z urządzeniami CNC. W momencie zainstalowania suportu tlenowego układ sterowania zostaje wyposażony w konsolę gazową.

UKŁAD NAPĘDOWY

Układ napędowy przecinarek sterowanych CNC decyduje o ich szybkości, dynamice i dokładności pracy, a to z kolei ma wpływ na jakość cięcia oraz wydajność maszyny. Dlatego też wypalarkę wyposażono w cztery dynamiczne serwonapędy AC. Dwa odpowiadające za ruch w osi wzdłużnej maszyny (oś X – napęd dwustronny), jeden za ruch w osi poprzecznej maszyny (oś Y) i jeden za ruch palnika tnącego góra/dół (oś Z). Zastosowanie serwonapędów we wszystkich osiach roboczych maszyny pozwoliło na uzyskanie dużej dynamiki urządzenia. Serwonapęd osi "Z" zwiększył dokładość i szybkość pracy napięciowego regulatora wysokości, co z kolei zaowocowało jeszcze lepszą jakością cięcia.

WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE

1. Układ sterowania CNC ( panel dotykowy z hartowanego szkła, automatyczny dobór parametrów cięcia)
2. Suport plazmowy HS  wyposażony w serwonapęd osi Z, prędkość ruchu góra/dół 165mm/s
3. Napięciowy regulator wysokości palnika plazmowego (dokładność regulacji 0,1mm.)
4. DDM - Dynamiczny system detekcji materiału (szybka automatyczne detekcja materiału, precyzyjne określenie wysokości przebicia)
5. DPS - Podwójny system przebijania materiału (pełna kontrola procesu przebijania, wydłuża żywotność części eksploatacyjnych)
6. WUA - wertykalny układ antykolizyjny (zabezpieczenie na wypadek pionowej kolizji z materiałem)
7. NOWOŚĆ - Osłona chroniąca przed promieniowaniem świetlnym i iskrami
8. Oprogramowanie CAD/CAM WRYKRYS
9. Agregat plazmowy (dobierany indywidualnie do potrzeb klienta)
10. Segmentowy stół odciągowy wyposażony w przyłącze do podłączenia instalacji odciągowej
11. NOWOŚĆ - SYSTEM ECTS - inteligentny system sterowania sekcjami odciągowymi 
12. Dysk automatycznego odzyskiwania systemu
13. Zestaw startowy (dysze, katody itp.)

WYPOSAŻENIE DODATKOWE

1. LWP – Laserowy Wskaźnik położenia Palnika
2. MPP – Moduł Punktowania Plazmowego
3. MZP – Uchwyt antykolizyjny palnika dla osi X, Y
4. Suport plazmowy HS plus (330mm/s)
5. Wysięgnik portalu - umożliwiający cięcie w profilach lub konstrukcjach poza obszarem roboczym stołu materiałowego
6. Obrotnica do rur OB-R 400 (zakres średnic: 50-400mm.)
7. Obrotnica do rur OB-R 620 (zakres średnic: 50-620mm.)
8. Oprogramowanie do obrotnicy
9. Pilot zdalnego sterowania
10. Filtrowentylator odciągowy
11. Elementy instalacji odciągowej
12. Wentylator odciągowy
13. Dodatkowy suport palnika tlenowego
14. Pojemnościowy regulator odległości (dla palnika tlenowego)
15. Elektroniczna konsola gazowa dla palników tlenowych

PARAMETRY TECHNICZNE

Szerokość robocza 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000 mm.
Długość robocza od 2000-24000 mm.

oś X: 2 x serwonapęd AC
Układ napędowy oś Y: 1 x serwonapęd AC

oś Z: 1 x serwonapęd AC
Prędkość przejazdowa 20 m/min.
Format kodu G-Code, przyrost 0,01mm.
Dokładność pozycjonowania +/- 0,05 mm.
Grubość cięcia plazmą zależna od parametrów agregatu plazmowego do 50mm.
Max. grubość arkusza blachy standard 100 mm., opcja 200 lub 300mm.
Jezdnie maszyny (prowadnice liniowe) stalowe, hartowane i szlifowane (twardość 62-64 HRC) układ bezsmarowy odporny na ciężkie warunki przemysłowe
...