Zastosowanie tokarki numerycznej SBL 500

Doskonałe cechy, a w szczególności powtarzalna dokładność toczenia predestynują tą obrabiarkę do zastosowania w produkcji średnio i wielkoseryjnej metalowych oraz plastikowych przedmiotów o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Obrabiarka ta, łącznie z zastosowaniem ciągłych podajników przedmiotów obrabianych oraz urządzeń odbierających części, może pracować w trybie całkowicie automatycznym. Metoda ta pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji podczas obrabiania elementów takich jak pierścienie łożyskowe, kryzy lub wałki dla przemysłu samochodowego.

Podstawowe cechy maszyny

Prędkość oraz osiągi

Głowica narzędziowa
Standardowo obrabiarka wyposażona jest w napędzaną silnikiem osiową głowicę narzędziową. Jednakże istnieje możliwość wyposażenia obrabiarki w głowicę narzędziową z hydraulicznym mocowaniem oraz z wydajnym pozycjonowaniem, co w znaczący sposób pozwala skrócić całkowity czas maszynowy

Posuw szybki nawet do 30 m.min-1
Wysoko dynamiczne silniki serwo kryzy pozwalają na osiągnięcie posuwu szybkiego nawet o wartości 30 m.min-1.

Napęd głównego wrzeciona
Obrabiarka ta, łącznie z zastosowaniem ciągłych podajników przedmiotów obrabianych oraz urządzeń odbierających części, może pracować w trybie całkowicie automatycznym. Prędkość obrotowa wrzeciona o wartości 4200/3000 min-1, moc wrzeciona o wartości 22/17 kW w połączeniu z optymalnym momentem obrotowym zapewniają ekonomiczne wykorzystanie obrabiarki nie tylko dla szybkiej obróbki, ale również dla skórowania.

Wysoka wydajność obróbki
Dzięki sztywności całego układu, od wrzeciona do narzędzia oraz osiągom i stabilności całej obrabiarki możliwe jest toczenie na dużą głębokość i szerokość, co zapewnia wysoką wydajność podczas obróbki.

Stabilne wrzeciono
Wrzeciono osadzone jest na łożyskach skośnych w celu osiągnięcia wysokiej sztywności oraz niezawodności. Odpowiednio zaprojektowana struktura łoża zapewnia dokładność podczas obróbki przez wiele lat użytkowania.
Bezpośrednie magnetyczne skanowanie położenia wrzeciona
Funkcja ta zapewnia wysoką dokładność podczas pozycjonowania kątowego oraz dużą precyzję podczas wiercenia i frezowania off-axis zarówno na części przedniej jak i bocznej przedmiotu obrabianego w połączeniu z zastosowaniem oporowego trzpienia obrotowego.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
Ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający w postaci śruby kulowej z napędem bezpośrednim oraz osi C posiadającej standardowo liniał w celu zapewnienia wysokiej dokładności.

Dokładność
Żeliwna solidna podstawa
Podstawa, której przekrój poprzeczny zaprojektowany został w kształcie trójkąta stanowi sztywny szkielet dla prowadnic ślizgowych o dużej nośności dynamicznej pozwalającej na pełne wykorzystanie możliwości jakie daje obrabiarka.

Wałeczkowe prowadnice niemieckiej firmy  SCHNEEBERGER- obecnie najlepsze rozwiązanie  na rynku, stosowane przez renomowanych producentów obrabiarek, zapewnia duży oraz stały posuw, najwyższa dokładność pozycjonowania w połączeniu z bardzo niskim współczynnikiem tarcia, dzięki któremu można pominąć wpływ wytwarzanego ciepła podczas przemieszczania, zapewniają wysoką dokładność oraz długie , bezawaryjne użytkowanie.

Wszechstronność/Kompleksowość
Hydrauliczna podpórka z rolkami oporowymi automatycznego smarowania
Samocentrująca podpórka o szerokim zakresie mocowanych średnic umożliwia pracę w następujących trybach:
podparcie wolnego końca przedmiotu obrabianego (przednia osiowość przedmiotu obrabianego, znak punktaka);
podparcie ekstremalnie małego przedmiotu obrabianego- podtrzymki firmy ROHM.

System mocowania
Duża dowolność w wyborze odpowiedniego typu mocowania dla dwóch średnic wrzecion       ( 92mm i133mm) umożliwia użytkownikowi zaadaptowanie obrabiarki do wymogów technologicznych zapewniających wysoce wydajną obróbkę i szerokie możliwości technologiczne. W maszynach zastosowano solidne i niezawodne uchwyty hydrauliczne  niemieckiej firmy ROHM..

Napędzane narzędzia
Dopracowanie procesu obróbki off-axis umożliwiło znaczący wzrost rozbudowy tokarek, stworzyło nowe możliwości zredukowania czasu przygotowania do produkcji oraz zredukowania kosztów obrabiania przedmiotów o skomplikowanych kształtach. W maszynach zastosowano sprawdzone głowice niemieckiej firmy SAUTER( wybór głowicy zależny od potrzeb klienta).

Dwie wersje długościowe obrabiarki
Obrabiarka posiada dwie wersje długościowe, co pozwala na toczenie przedmiotów o maksymalnej długości 750 lub 1500 mm, w zależności od indywidualnych potrzeb.

Nadzór oraz sterowanie

Układ sterowania firmy SIEMENS- nowoczesny i dopracowany system sterowania , przez renomowanych producentów i użytkowników uważany za najlepszy dla tokarek.
Układ sterowania Siemens 810/840 wyposażony w nowe oprogramowanie SHOP TURN zapewnia optymalny komfort nadzoru oraz gwarantuje najszybsze z możliwych przejście od rysunku do gotowego produktu:
Bardzo ważne z punktu użytkownika stała pomoc techniczna ( tele-serwis, zdalna diagnostyka), ośrodek szkolenia operatorów i programistów ,serwis i magazyn części zamiennych w Polsce
łatwe interaktywne programowanie;
szybkie przetwarzanie danych;
duża pojemność pamięci;
interfejs Ethernet w celu podłączenia do sieci i wiele innych funkcji

Sonda narzędzia
Monitoruje zużycie oraz możliwe uszkodzenia ostrza narzędzia. Stosujemy sondy RENISHAW – w  wersjach manualnej i automatycznej.
W pełni automatyczny tryb
Automatyczne urządzenie podające oraz odbierające pręty (opcjonalnie) umożliwia wyjmowanie gotowych przedmiotów bez konieczności otwierania pokrywy ochronnej strefy obróbkowej w trybie automatycznym. Istnieje możliwość zainstalowania urządzenia odbierającego lub transportera wiórów, co w połączeniu z podajnikiem prętów pozwala na pracę w trybie w pełni automatycznym
Sprawdzenie mocowania
Układ zabezpieczający mocowania hydraulicznego uchwytu szczękowego oraz tulei konika zapewnia bezpieczne mocowanie oraz podparcie przedmiotu obrabianego. Zapewnia duże bezpieczeństwo personelowi pracującemu na obrabiarce.