Zastosowanie tokarki numerycznej SE 520

Maszyna jest przeznaczona do dokładnej obróbki detali wałów i połączeń kołnierzowych, w produkcji krótkich i średnich serii. Na tokarce numerycznej można obrabiać powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, walcowe, kulowe i stożkowe, nacinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne oraz wiercić otwory w osi wrzeciona.

Konstrukcja maszyny odznacza się prostą obsługą. Tworzenie programów obróbki części jest proste i nie wymaga specjalisty - programisty. Masywne łoże, wysoka moc silnika, w połączeniu z pozostałymi parametrami technicznymi, gwarantują szerokie wykorzystanie SE 520 NUMERIC. Koncepcja i wykonanie maszyny odpowiadają wymaganiom i przepisom UE. Zaprojektowana została do obróbki dokładnej zarówno prostych elementów jak i części metalowych i plastikowych o skomplikowanych kształtach. Sterowanie może być realizowane zarówno w trybie automatycznym przy pomocy elektronicznych pokręteł jaki i w cyklu automatycznym przy wykorzystaniu najnowszego systemu sterowania.

Solidna, trwała i dokładna maszyna z fabryki TOS Trens, fabryka z ponad 100-letnia tradycją , co daje gwarancje wysokiej  jakości i niezawodności. Na terenie Polski przez ostatnie kilkadziesiąt lat zostało sprzedane tysiące maszyn tej firmy. Maszyna w 100% wyprodukowana w firmie TOS Trens (wszystkich chętnych zapraszamy do odwiedzenia fabryki i zapoznaniem się z produkcja maszyny od odlewu do wyrobu finalnego).

Podstawowe cechy maszyny

Prędkość oraz osiągi
Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów
Wysokowydajny, numerycznie sterowany silnik o regulowanej prędkości i stałej mocy wyjściowej o wartości 11 kW zapewnia napęd wrzecionu, które osiąga wartość 2600 obr./min.-1. Dwu biegowy napęd pasowy przenosi moment obrotowy na wrzeciono.

Obroty wrzeciona
Ciągła elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz wartości posuwu zapewnia stałą prędkość skrawania w określonym przedziale wartości, która optymalizuje zagadnienie osiągnięcia dokładnej powierzchni z jednoczesnym zminimalizowaniem czasu dodatkowego.

Głowica rewolwerowa
Istnieje możliwość szerokiego wyboru instalowanych uchwytów, od najprostszych szybkomocujących uchwytów (Multifix B, C łącznie z oprawkami Capto) poprzez manualnie sterowane obrotowe głowice rewolwerowe (Algra, Parat) do automatycznie sterowanych głowic narzędziowych Sauter, które pozwalają na znaczne zaoszczędzenie czasu maszynowego poprzez zredukowanie czasu niezbędnego na zmianę narzędzi.

 Konstrukcja maszyny
Konstrukcja maszyny pozwala na produkcję różnych wersji maszyny o szerokim zakresie wyposażenia dodatkowego, które spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów, umożliwia optymalne wykorzystanie obrabiarki w obróbce wałków lub kryz.

Sterowanie manualne oraz cyfrowe
Tokarka została zaprojektowana zarówno do pracy manualnej  jak i do sterowania cyfrowego w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego oraz wymagań. Po krótkim przeszkoleniu operator jest w stanie osiągnąć wysoką dokładność oraz lepszą powtarzalność produkcji.

Układ sterowania
Istnieją cztery warianty układu sterowania w celu sprostania wymaganiom klienta w zależności od producenta systemu: Heidenhain, Siemens, Fanuc . Oferują oni użytkownikowi optymalny komfort podczas obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach.

System mocowania
Przedmiot obrabiany mocowany jest w manualnie sterowanym uchwycie szczękowym. Istnieje możliwość wyposażenia obrabiarki w zintegrowany pneumatyczny uchwyt szczękowy SMW Autoblock na życzenie klienta, który w znaczący sposób przyspiesza mocowanie detalu.

Niezawodność oraz dokładność
Jest podstawą wszystkich maszyn UHS produkowanych przez naszą firmę od ostatnich kilkudziesięciu lat unowocześnioną przez dodatkowe najnowsze rozwiązania.

Wrzeciono wyważone cieplnie
Wrzeciono osadzone zostało z przodu na łożyskach skośnych oraz na dwurzędowych łożyskach rolkowych NSK z tyłu co zapewnia wysoką dokładność, sztywność oraz niezawodność wrzeciona.

Dokładnie szlifowane prowadnice ślizgowe
Prowadnice ślizgowe obrabiarki są częścią sztywnej żeliwnej podstawy. Na powierzchniach prowadnic naniesiona została cienka warstwa materiału przeciwpoślizgowego minimalizującego efekt SLIP STICK co owocuje wysoką dokładnością osi roboczych.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
W celu osiągnięcia maksymalnej dynamiki oraz dokładności jaka jest możliwa, ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający oraz wstępnie obciążoną śrubę kulową w celu zapewnienia ruchomej osi najwyższej gotowości operacyjnej.

Nadzór oraz sterowanie
Podparcie przedmiotu obrabianego
Operator może przemieszczać konika po prowadnicach ślizgowych łoża manualnie z możliwością wykorzystania siodła. Dźwignia ponadto umożliwia operatorowi zablokowanie konika w trybie manualnym. Pokrętło pozwala operatorowi na wypchnięcie na zewnątrz tulei konika.

Prostota obsługi
Wszystkie elementy sterujące obrabiarki zostały zaprojektowane w sposób wykorzystujący podstawowe zasady ergonomii zapewniając operatorowi maksimum wygody oraz bezpieczeństwa.