Zastosowanie tokarki numerycznej SBL 700

Charakterystyki predestynują tę tokarkę numeryczną do zastosowania w produkcji średnio i wielkoseryjnej zaawansowanych przedmiotów metalowych jak i plastikowych o skomplikowanych kształtach. Obrabiarka przyczyni się do wzrostu produkcyjności z jednoczesnym obniżeniem kosztów inwestycyjnych podczas produkcji pierścieni łożyskowych, seryjnej produkcji kryz, tarcz sprzęgieł lub zdwojonych układów dla przemysłu samochodowego.

Podstawowe cechy maszyny

Głowica rewolwerowa
Głowica rewolwerowa z napędzanymi narzędziami skrawającymi umożliwia znaczne zaoszczędzenie czasów dodatkowych podczas obróbki.

Obroty głównego wrzeciona
Obroty głównego wrzeciona mogą osiągnąć maksymalną wartość 2500 obr/min w zależności od potrzeb użytkownika oraz rodzaju obróbki.

Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów
Moc wyjściowa głównego napędu osiąga wartość 30 kW (37 kW), oraz 56 kW przy krótkotrwałym przeciążeniu. Dwubiegowa elektromechaniczna skrzynia biegów pozwala na zwiększenie momentu obrotowego wrzeciona do 2930 Nm.

Żeliwna podstawa
Podstawa, której przekrój poprzeczny zaprojektowany został w kształcie trójkąta stanowi sztywny szkielet dla prowadnic ślizgowych o dużej nośności dynamicznej pozwalającej na pełne wykorzystanie możliwości, jakie daje obrabiarka.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
Ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający w postaci śruby kulowej z napędem bezpośrednim oraz osi C posiadającej standardowo liniał w celu zapewnienia wysokiej dokładności.

Wrzeciono wyważone cieplnie
Wrzeciono osadzone jest na wstępnie obciążonych łożyskach skośnych w celu osiągnięcia wysokiej sztywności oraz niezawodności.

Bezpośrednie magnetyczne skanowanie położenia wrzeciona
Dodatkowo w połączeniu z osią C oraz hamulcem, wrzeciono zapewnia dokładne pozycjonowanie oraz wysoką sztywność podczas ciągłej obróbki off-axis.

Hydrauliczna podpórka z rolkami oporowymi automatycznego smarowania
Samocentrująca podpórka o dwóch zakresach oraz szerokim wyborze mocowanych średnic umożliwia pracę w następujących trybach:
podparcie wolnego końca przedmiotu obrabianego (przednia osiowość przedmiotu obrabianego, znak punktaka);
podparcie ekstremalnie małego przedmiotu obrabianego;

Napędzane narzędzia
Napędzane narzędzia umożliwiają wiercenie oraz frezowanie bez konieczności zmiany mocowania przedmiotu obrabianego po toczeniu. Dzięki tym zintegrowanym operacjom możliwe jest znaczne zredukowanie czasów obróbki oraz osiągnięcie bardzo wysokiej  wydajności

Układ uchwytu
Opcje wyboru odpowiedniego typu uchwytu umożliwiają toczenie bardzo małych przedmiotów oraz tych naprawdę dużych.

Głowica rewolwerowa
Głowica rewolwerowa z napędzanymi narzędziami skrawającymi umożliwia znaczne zaoszczędzenie czasów dodatkowych podczas obróbki.

Obroty głównego wrzeciona
Obroty głównego wrzeciona mogą osiągnąć maksymalną wartość 2500 obr/min w zależności od potrzeb użytkownika oraz rodzaju obróbki.

Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów
Moc wyjściowa głównego napędu osiąga wartość 30 kW (37 kW), oraz 56 kW przy krótkotrwałym przeciążeniu. Dwubiegowa elektromechaniczna skrzynia biegów pozwala na zwiększenie momentu obrotowego wrzeciona do 2930 Nm.

Żeliwna podstawa
Podstawa, której przekrój poprzeczny zaprojektowany został w kształcie trójkąta stanowi sztywny szkielet dla prowadnic ślizgowych o dużej nośności dynamicznej pozwalającej na pełne wykorzystanie możliwości, jakie daje obrabiarka.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
Ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający w postaci śruby kulowej z napędem bezpośrednim oraz osi C posiadającej standardowo liniał w celu zapewnienia wysokiej dokładności.

Wrzeciono wyważone cieplnie
Wrzeciono osadzone jest na wstępnie obciążonych łożyskach skośnych w celu osiągnięcia wysokiej sztywności oraz niezawodności.

Bezpośrednie magnetyczne skanowanie położenia wrzeciona
Dodatkowo w połączeniu z osią C oraz hamulcem, wrzeciono zapewnia dokładne pozycjonowanie oraz wysoką sztywność podczas ciągłej obróbki off-axis.

Hydrauliczna podpórka z rolkami oporowymi automatycznego smarowania
Samocentrująca podpórka o dwóch zakresach oraz szerokim wyborze mocowanych średnic umożliwia pracę w następujących trybach:
podparcie wolnego końca przedmiotu obrabianego (przednia osiowość przedmiotu obrabianego, znak punktaka);
podparcie ekstremalnie małego przedmiotu obrabianego;

Napędzane narzędzia
Napędzane narzędzia umożliwiają wiercenie oraz frezowanie bez konieczności zmiany mocowania przedmiotu obrabianego po toczeniu. Dzięki tym zintegrowanym operacjom możliwe jest znaczne zredukowanie czasów obróbki oraz osiągnięcie bardzo wysokiej  wydajności

Układ uchwytu
Opcje wyboru odpowiedniego typu uchwytu umożliwiają toczenie bardzo małych przedmiotów oraz tych naprawdę dużych.

Układ sterowania
Układ sterowania Siemens 840 D  wyposażony w nowe oprogramowanie SHOP TURN zapewnia optymalny komfort nadzoru oraz gwarantuje najszybsze z możliwych przejście od rysunku do gotowego produktu:
łatwe interaktywne programowanie;
szybkie przetwarzanie danych;
duża pojemność pamięci;
interfejs Ethernet.

Sonda narzędzia
Monitoruje zużycie oraz możliwe uszkodzenia ostrza narzędzia.

Sprawdzenie mocowania
Układ zabezpieczający mocowania hydraulicznego uchwytu szczękowego oraz tulei konika zapewnia bezpieczne mocowanie oraz podparcie przedmiotu obrabianego. Zapewnia duże bezpieczeństwo personelowi pracującemu na obrabiarce.

Układ sterowania Siemens 840 D  wyposażony w nowe oprogramowanie SHOP TURN zapewnia optymalny komfort nadzoru oraz gwarantuje najszybsze z możliwych przejście od rysunku do gotowego produktu:

• łatwe interaktywne programowanie;
• szybkie przetwarzanie danych;
• duża pojemność pamięci;
• interfejs Ethernet.

Sonda narzędzia
Monitoruje zużycie oraz możliwe uszkodzenia ostrza narzędzia.

Sprawdzenie mocowania
Układ zabezpieczający mocowania hydraulicznego uchwytu szczękowego oraz tulei konika zapewnia bezpieczne mocowanie oraz podparcie przedmiotu obrabianego. Zapewnia duże bezpieczeństwo personelowi pracującemu na obrabiarce.