Charakterystyka tokarki karuzelowej VLC 3000 HP

Tokarki pionowe VLC odznaczają się sztywną konstrukcją łoża, trawersu oraz stojaka, stabilnością, wysoką wydajnością i dokładnością, pozwala to na wykorzystanie maszyny  do wysokowydajnych prac tokarskich, operacji zgrubnych i wykańczających małych oraz średnich serii detali symetrycznych, obrotowych, kołnierzowych i niesymetrycznych oraz temu podobnych detali.
Masywna konstrukcja obrabiarki zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne przy zachowaniu wydajnej i dokładnej obróbki. Ponad to stabilność budowy  wpływa na przedłużenie żywotności narzędzi.  Wykorzystane napędy główne o wysokiej mocy (Siemens) oraz dwustopniowa skrzynia biegów (ZF prod. Niemieckiej) efektywnie przenoszą wysoką moc. Główne łożyska krzyżowe akceptują  duże promieniowe i osiowe obciążenia.   Główne ułożenie (łoże) odznacza się stabilnością cieplną , niewielkimi wibracjami oraz sztywnością . Osie przesuwne są idealnie dopasowane dzięki pokryciu środkiem Turcite B. Turcite B odznacza się niskim stopniem ścieralności i minimalnym wzrostem temperatury podczas ruchu osi.

W celu uzyskania wyższej produkcyjności, tokarka karuzelowa sterowana w  pięciu osiach z lewej strony trawersu wyposażona jest w drugi suport trawersowy.
Maszyna wyposażona jest we wrzeciono pomocnicze do operacji frezowania, w pozycjonowanie płyty mocującej, w napęd narzędzi rotacyjnych.

Na tokarce karuzelowej można toczyć zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie cylindryczne oraz powierzchnie czołowe z niezmienną prędkością toczenia. Według wariantu wykonania (suwak z napędem wrzeciona szlifującego, z napędem wrzecion innych narzędzi obrotowych, pozycjonowanie tarczy uchwytowej - trzecia sterowana oś "C") oraz wyposażenia specjalnego możliwe jest toczenie powierzchni stożkowych oraz pospolitych bez szablonu, toczenie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych metrycznych i calowych, szlifowanie powierzchni cylindrycznych i czołowych, wiercenie, wytaczanie i gwintowanie w osi oraz poza osią tarczy uchwytowej, szlifowanie i frezowanie powierzchni pospolitych.

Wyposażenie standardowe

• system sterowania Sinumerik 840 D – PCU50
• ręczny panel Siemens MPG
• magazynek dla 16 narzędzi do automatycznej wymiany narzędziprawy suport
• ręczna 4 szczękowa płyta mocująca
• 4 szt. standardowych zacisków do płyty mocującej
• standardowy zakres obrotów płyty mocującej – 2 200 obr./min
• napęd narzędzi rotacyjnych RN 22/26 kW
• elektro 3 x 400 V / 50 Hz
• napęd główny 60/84 kW Siemens
• suwak lewy/prawy 250x250 mm.
• uchwyt narzędziowy standardowy 5 szt – do wyboru
• klimatyzowana elektroskrzynia
• automatyczny system smarowania
• ciśnienie chłodziwa 12 bar
• System chłodzenia olejem
• odmierzanie liniowe oś X, Z , U, W  Heidenhain
• skimmer olejowy
• filtracja papierowa
• przetwornik AC wrzeciona głównego Siemens
• oświetlenie powierzchni roboczej
• transporter wiórów i pojemnikwózek na wióry
• napędy AC posuwów X, Z Siemens
• dokumentacja techniczna
• osłony ochronne
• dokładność pozycjonowania X, Z    VDI 3341 ( P=0,020, Ps=0,015, Pa= 0,010,    U=0,010 )

Wyposażenie specjalne

• wykonanie fundamentu w miejscu instalacji
• sonda materiałowa BLUM pomiar detalu
• sonda materiałowa RENISHAW pomiar detalu
• sonda narzędziowa RENISHAWpomiar narzędzia
• imadło KASTR 125
• przedłużenie gwarancji o 12 miesięcy
• łącze sieciowe
• zdalna diagnostyka
• urządzenie szlifujące
• hydrauliczna platforma robocza - na życzenie
• inny magazyn narzędzi - na życzenie