Zastosowanie szlifierki do wałków BUB 50B NC

Szlifierka kłowa do wałków BUB 50B NC Practic jest przeznaczona do szlifowania zewnętrznego przedmiotów obrabianych umieszczonych pomiędzy kłami lub pobieżnie w uchwycie zaciskowym (wyposażenie specjalne) we wrzecienniku zabierakowym, z możliwością stopniowego szlifowania wgłębnego, szlifowania wzdłużnego z ruchomym stołem i szlifowania wgłębnego ze stołem nieruchomym lub oscylującym. W wypadku umocowania pomiędzy kłami jest możliwe szlifowanie wzdłużne przedmiotów obrabianych cylindrycznych i stożkowych w zakresie skręcenia stołu górnego. Stożki o wyższym pochyleniu można szlifować wzdłużnie wyłącznie w wypadku przedmiotów przymocowanych pobieżnie. Stożki o wyższym pochyleniu w wypadku przedmiotów umieszczonych pomiędzy kłami można szlifować wgłębnie przy skręconym wrzecienniku szlifierskim, o ile długość powierzchniowej prostej stożka przedmiotu nie przekroczy szerokości tarczy narzędzia szlifierskiego. Szlifierka jest przydatna do dokładnego i wydajnego szlifowania jednostkowego oraz seryjnego.
Powierzchnie czołowe przedmiotu można szlifować za pomocą strony bocznej tarczy szlifierskiej lub przy zamocowaniu pobieżnym i skręceniu wrzeciennika zabierakowego o 90° w lewo za pomocą obwodu tarczy szlifierskiej.
Szlifierka nadaje się szczególnie do wydajnego i precyzyjnego szlifowania przedmiotów zarówno w produkcji seryjnej jak i jednostkowej lub małoseryjnej.
Podczas szlifowania przedmiotów o tych samych średnicach w ramach jednej serii można zastosować sterowany przyrząd pomiarowy (inne wykonanie).
W szlifierce w wykonaniu podstawowym (tarcza szlifierska z lewej strony wrzeciennika szlifierskiego) można zastosować urządzenie do szlifowania wewnętrznego otworów (wyposażenie specjalne).

Opis maszyny

Szlifierka do wałków posiada łoże składające się z dwóch części - przedniej i tylnej. Na łożu przednim przesuwa się wzdłużnie stół składający się z dwóch części. Stół górny może się obracać w stosunku do stołu dolnego. Na płaszczyźnie górnej stołu górnego jest przymocowany przesuwnie wrzeciennik zabierakowy i konik. Na łożu tylnym jest umocowana płyta łoża tylnego. Na niej jest obrotowo umieszczona płyta dolna wrzeciennika szlifierskiego, po której przesuwa się powyższy wrzeciennik z tarczą szlifierską. Uchwyt urządzenia obciągającego znajduje się na koniku. Obok maszyny umieszczone zostały: rozdzielnica elektryczna, agregat hydrauliczny, agregat smarowniczy łożysk wrzeciona szlifierskiego i zbiornik cieczy chłodzącej. Szafka sterowania została umieszczona w przedniej części przedniego łoża.
Wrzeciennik szlifierski to korpus, w którym znajduje się silnik elektryczny napędu tarczy szlifierskiej. Ułożenie wrzeciennika szlifierskiego w korpusie wrzeciennika szlifierskiego jest w poprzecznych hydrodynamicznych łożyskach ślizgowych i wzdłużnych wałeczkowych łożyskach tocznych (w innym wykonaniu wszystkie łożyska toczne). Smarowanie łożysk odbywa się z samodzielnego zbiornika oleju smarowniczego. Wyposażone jest w system wskaźników elektrycznych, uniemożliwiających w wypadku zanieczyszczenia filtru rozpoczęcie kolejnego cyklu roboczego maszyny. Napęd wrzeciennika szlifierskiego odbywa się za pomocą pasków klinowych (w innym wykonaniu ustawiona stała prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej jest regulowana za pomocą płynnej regulacji obrotów silnika elektrycznego).
Na korpusie wrzeciennika szlifierskiego znajduje się osłona ochronna wrzeciennika szlifierskiego, spełniająca wymagania przepisów BHP.
Mechanizm posuwu wrzeciennika szlifierskiego tworzy silnik prądu zmiennego z czujnikiem pozycji, sprzęgło i śruba kulowa z dwiema przepiętymi· nakrętkami. Smarowanie śruby kulowej i prowadnicy tocznej jest ciśnieniowe, olej smarowniczy jest doprowadzany automatycznie. Smarowanie jest wyposażone w system wskaźników elektrycznych, uniemożliwiających w wypadku zanieczyszczenia filtru rozpoczęcie kolejnego cyklu roboczego maszyny. Oprócz tego jest wyposażone w system wskaźników przepływu oleju, który w razie przerwy w dopływie oleju uniemożliwia rozpoczęcie kolejnego cyklu roboczego maszyny. Pomiar trasy jest pośredni za pomocą czujników rotacyjnych w osiach X i Z.

Wrzeciennik zabierakowy jest przymocowany do górnej powierzchni stołu i może się obracać wokół osi pionowej. W korpusie wrzeciennika zabierakowego ułożona została tuleja z tocznie ułożonym wrzecionem, przystosowanym do szlifowania między kłami nieobrotowymi lub w obracającym się uchwycie (wyposażenie specjalne). Zmiana obrotów obrabianego przedmiotu odbywa się za pomocą zmiany obrotów silnika sterowanego systemem sterowania.
Mechanizm posuwu wzdłużnego posuwu stołu tworzy silnik prądu zmiennego z czujnikiem pozycji, przekładnia i śruba kulowa z dwiema przedpiętymi nakrętkami. Smarowanie śruby kulowej jest ciśnieniowe, olej smarowniczy jest doprowadzany automatycznie wraz ze smarowaniem prowadnicy stołu.
Uchwyt urządzenia obciągającego znajduje się na koniku.
Powierzchnie wewnętrzne maszyny są pomalowane farbą odporną na olej. Powierzchnie zewnętrzne są pokryte systemem powłok z powłoką wykańczającą ze strukturalnego poliakrylatu ZS 10 w odcieniach szary RAL7032 i niebieski RAL 5010.

Sterowanie

Cykl roboczy maszyny podczas szlifowania przebiega ręcznie lub automatycznie, w zależności od programu. Po ustawieniu stołu z przedmiotem obrabianym w osi Z w pozycji szlifowania pierwszej średnicy, w osi X przyjedzie wrzeciennik szlifierski z zaprogramowanej pozycji wyjściowej za pomocą posuwu szybkiego na kolejną zaprogramowaną pozycję, skąd zgodnie z programem rozpocznie zaprogramowane przybliżanie się do przedmiotu i zaprogramowany cykl roboczy szlifowania wgłębnego lub wzdłużnego. Po ukończeniu cyklu roboczego wrzeciennik szlifierski odjedzie w osi X z powrotem na zaprogramowaną pozycję, potrzebną do przestawienia stołu z przedmiotem na pozycję w osi Z wymaganą do szlifowania dalszej średnicy lub czoła przedmiotu i rozpocznie się kolejny zaprogramowany cykl roboczy.
Obciąganie obwodu tarczy szlifierskiej można wykonywać ręcznie i automatycznie.
W wykonaniu podstawowym szlifierka wyposażona jest w system sterowania· SIEMENS Sinumerik 810D - typ Practic, umożliwiający:
- zewnętrzne szlifowanie wgłębne średnicy w osi X, bez pomiaru średnicy obrabianego detalu, bez oscylacji w osiach X i Z,
- zewnętrzne szlifowanie wgłębne średnicy w osi X, bez pomiaru średnicy obrabianego detalu, bez oscylacji w osi X, z oscylacją w osi Z,
- zewnętrzne szlifowanie wzdłużne średnicy w osiach X i Z.
W wyposażeniu specjalnym (za dopłatą) system sterowania zawiera następujące podprogramy szlifowania wewnętrznego:
- szlifowanie wgłębne średnicy w osi X, bez pomiaru średnicy obrabianego detalu, bez oscylacji w osiach X i Z,
- szlifowanie wgłębne średnicy w osi X, bez pomiaru średnicy obrabianego detalu, bez oscylacji w osi X, z oscylacją w osi Z,
- szlifowanie wzdłużne średnicy w osiach X i Z.
W innym wykonaniu (za dopłatą) system sterowania może zawierać szlifowanie zewnętrzne:
- szlifowanie wgłębne średnicy w osi X, bez pomiaru średnicy obrabianego detalu, bez oscylacji w osiach X i Z,
- szlifowanie stopniowe wgłębne średnicy z przeszlifowaniem wzdłużnym,
- szlifowanie powierzchni wklęsłych lub wypukłych.

Dane techniczne