Opis frezarki obwiedniowej do kół zębatych OFA 32

Frezarka obwiedniowa OFA 32 przeznaczona jest do produkcji kół zębatych o zębach prostych i śrubowych, kół łańcuchowych i ślimakowych frezowanych metodą radialną i tangencjalną, kół zębatych z modyfikacją wzdłużną, wałów wpustowych oraz innych typów uzębienia frezowanych metodą obwiedniową.
Nowe technologiczne możliwości - duża ilość cykli roboczych powiększa uniwersalność maszyny. Na przykład na jednym mocowaniu można frezować na wale pośrednim 2 lub 3 różne uzębienia z różnym modułem, różną liczbą zębów i linii śrubowej, przy jednoczesnym mocowaniu kilku różnych frezów na trzpieniu frezarskim. Można też kombinować obróbkę uzębienia metodą obwiedniową i poszczególnym podziałem. Sterowanie numeryczne umożliwia frezowanie uzębienia z modyfikacją zęba (np. beczkowaniem, lekkim stożkowaniem itp.)
Wysoka sztywność dynamiczna maszyny zabezpieczona bezluzowym rozwiązaniem głównych napędów umożliwia frezowanie kół zębatych narzędziami z węglików spiekanych przy zastosowaniu metody „dry cutting” lub „skiving”.
Metoda „dry cutting” stosowana jest do bardzo wydajnego frezowania miękkich kół zębatych przy szybkości skrawania cca 300 m/min.! Frezowanie wykonuje się na sucho, bez użycia oleju skrawającego. Maszyna powinna być wyposażona w specjalne osłony przeciw wiórowe. Dla takiej technologii obróbki maszyna dostarczana jest w wykonaniu specjalnym - z maks. obrotami stołu do 225 obr.min-1 oraz maks. obrotami narzędzia do 2250 obr.min-1.
Metoda „skiving” stosowana jest do wykańczania uzębienia po obróbce zgrubnej i po zahartowaniu. Wielkość naddatku do wykańczania jest praktycznie identyczna z wielkością naddatków do szlifowania. Twardość powierzchni frezowanej może odpowiadać wartościom cca 62 HRc. Jakość powierzchni po frezowaniu mieści się pod granicą 0,8 Ra! Dokładność frezowanego uzębienia jest lepsza niż przy frezowaniu miękkiego uzębienia na tej samej maszynie. Przy frezowaniu materiału hartowanego pojawiające się ostrza wtórne na narzędziu, które wpływają ujemnie na dokładność, są o wiele mniejsze!

Budowa maszyny

Maszyna OFA 32 CNC 6 składa się z następujących podzespołów głównych: łoża, korpusu głównego, stołu, wspornika, sanek z suportem frezarskim i silnikiem głównym, agregatu smarowniczego i hydraulicznego, zbiornika chłodziwa z magnetycznym transportem wiórów oraz rozdzielnicy elektrycznej.
Łoże jest stałe z płaską prowadnicą poziomą, po której przesuwa się korpus główny, którego prowadnice są wyłożone tworzywem sztucznym (TURCITE). Sanki z suportem frezarskim przesuwają się po prowadnicy pionowej korpusu głównego. Suport frezarski jest ułożony obrotowo w sankach, do których w osi poziomej poprzez parę kół walcowych przymocowany jest silnik, napędzający narzędzie (oś B). Korpus stołu i wspornik są połączone z łożem na stałe. Maszyna jest prawostronna z pulpitem sterowniczym umieszczonym na szafce rozdzielnicy elektrycznej, znajdującej się z przodu przed maszyną.
Z tylnej strony łoża znajduje się agregat smarowniczy i hydrauliczny oraz zbiornik chłodziwa z magnetycznym transportem wiórów.
Napędy poszczególnych osi są realizowane w następujący sposób:
napęd posuwu wzdłużnego (oś Z) i posuwu radialnego (oś X) są realizowane za pomocą przekładni ślimakowej bezpośrednio na śrubę kulistą
napęd posuwu tangencjalnego (oś Y) jest realizowany za pomocą przekładni pasowej bezpośrednio na śrubę kulistą
napęd stołu (oś C) jest realizowany bezpośrednio na podziałową przekładnię ślimakową
napęd skręcania suportu frezarskiego (oś A) jest realizowany za pomocą przekładni ślimakowej bezpośrednio na zębatkę skręcania
napęd narzędzia (oś B)
Wszystkich sześć sterowanych osi jest napędzanych za pomocą serwonapędów numerycznych AC Siemens. Odmierzanie osi X, Y i Z jest bezpośrednie, za pomocą liniowych podziałek firmy Heidenhain, osie A, B i C są odmierzane za pomocą czujników rotacyjnych Heidenhain.
W napędach stołu mocującego i suportu frezarskiego jest zamontowane automatyczne ustawianie luzu w przekładniach. Na suporcie frezarskim zostało zamontowane mechaniczne mocowanie trzpienia frezarskiego z narzędziem. Trzpień frezarski jest mocowany za pomocą sprężyn talerzowych, luzowany hydraulicznie.
Maszyna OFA 32 CNC 6 posiada osłony blaszane, których część przednia z przezroczystym oknem jest odsuwana. Przy otwartej osłonie jest blokowane uruchamianie automatycznego cyklu roboczego. Cała maszyna została skonstruowana pod kątem obniżenia wpływu deformacji cieplnych. Płaszczyzny ślizgowe łoża i pionowe prowadnice korpusu są hartowane.
W wykonaniu podstawowym maszyna jest wyposażona w system sterowania Sinumerik  840C firmy SIEMENS z integrowanym sterowaniem PLC. System sterowania realizuje wszystkie funkcje zarówno sterowania ręcznego jak i sterowanych programowo trybów automatycznych. Częścią oprogramowania maszyny jest dialogowe wkładanie danych i diagnostyka łącznie z komunikatami błędów w wymaganym języku.
W wykonaniu podstawowym maszyna pracuje w następujących cyklach: cyklu kwadratowym, powtarzalnym cyklu kwadratowym, cyklu przerywanym, cyklu L, cyklu bezpośrednim do frezowania kół zębatych metodą radialną oraz cyklu frezowania kół baryłkowych i korygowanych złącznie. W wypadku cykli kwadratowych można pracować w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym.

Parametry techniczne

Wyposażenie standardowe

a) Urządzenie chłodzące
Składa się z pompy odśrodkowej, dostarczającej 200 l chłodziwa na minutę i doprowadzenia chłodziwa do końcówki umieszczonej nad frezem. Dostarczaną ilość można regulować za pomocą zaworu z punktu obsługi. Częścią urządzenia chłodzącego jest zbiornik na 400 l chłodziwa z filtrem wyposażonym w magnesy stałe do oczyszczania chłodziwa.
b) Transporter magnetyczny wiórów z pojemnikiem
Oddziela wióry od chłodziwa. Znajduje się w zbiorniku chłodziwa. Wióry są oddzielane za pomocą magnesów stałych, które oddziałują wyłącznie na materiały ferromagnetyczne. Wióry spadają do dwuczęściowego zbiornika, w którym w części dolnej oddzielonej siatką zbiera się ściekające z wiórów chłodziwo, pompowane ponownie do zbiornika chłodziwa.
c) Trzpień frezarski
Służy do mocowania frezu, posiada stożek mocujący MORSE 5 z czopem do mechanizowanego mocowania narzędzia. Jest wyposażony w zestaw pierścieni rozpierających z nakrętką.
W wykonaniu metrycznym średnica mocowania wynosi 40h5 mm.
W wykonaniu calowym średnica mocowania wynosi 1 1/2"h5.
d) Trzpień mocujący ze stojakiem
Służy do ręcznego mocowania z nakrętką obrabianych przedmiotów.
W wykonaniu metrycznym średnica mocowania wynosi 40h6 mm.
W wykonaniu calowym średnica mocowania wynosi 1 1/2".
e) Czop nastawiania
Służy do nastawiania profilu zęba frezu do osi obrabianych przedmiotów w przypadkach:
- frezowania przedmiotów o niskiej ilości zębów
- zastosowania narzędzia o małej średnicy lub o wielkim kątem zazębienia
- frezowania wykańczającego z podwyższoną dokładnością zazębienia
Uchwyt czopa mocowany jest do suportu frezarskiego.
Dostarczane są dwa czopy z zakresem modułów 1 - 7 mm.
f) Osłony przed rozpryskującym chłodziwem
Obszar roboczy jest wyposażony w osłony blaszane, których część przednia z przezroczystym oknem jest odsuwana. Jeżeli osłona nie jest zamknięta, uruchomienie cyklu automatycznego jest blokowane. Rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia podłączenie odsysania.
g) Świetlówkowe oświetlenie maszyny
Zamknięty zestaw oświetleniowy firmy Waldmann.
h) Pozostałe wyposażenie
1 zestaw kluczy i narzędzi
1 zestaw części zamiennych
1 zestaw instrukcji obsługi i konserwacji maszyny

Wyposażenie specjalne

Dostarczane jest na zamówienie specjalne, nie jest wliczone do ceny maszyny:

1) Elektromagnetyczne zamykanie drzwi osłony
Uniemożliwia ich otwarcie podczas cyklu automatycznego.

2) Trzpienie frezarskie
Służą do mocowania frezu, posiadają stożek mocujący MORSE 5 z czopem do mechanizowanego mocowania narzędzia. Są wyposażone w zestaw pierścieni rozpierających z nakrętką. Trzpienie frezarskie można zamówić ze średnicami mocowania 27 mm, 32 mm, 50 mm, 1", 1 1/4", 2".

3) Urządzenie do ścinania zadziorów
Mocowane jest na wsporniku. Nóż tego urządzenia za pomocą wysuwanego uchwytu nastawia się na czole przedmiotu i odcina się nim zadziory, powstające podczas wyjazdu frezu.

4) Hydrauliczny siłownik mocujący
Służy do wytworzenia siły mocującej obrabiany przedmiot. Montowany jest do dolnej części stołu mocującego. Tłok siłownika posiada sygnalizację położenia w stanie zamocowania i zluzowania, aby jego działanie można było włożyć do automatycznego cyklu  maszyny, oraz sygnalizacją dojścia tłoka do spodniego kołnierza siłownika, co blokuje uruchomienie cyklu automatycznego. Siłą mocowania można nastawić za pomocą zaworu redukcyjnego na agregacie hydraulicznym w zakresie 13,4 - 84,6 kN. Skok tłoka wynosi 18 mm.

5) Urządzenie mocujące siłownika hydraulicznego
Służy do mechanicznego mocowania przedmiotu obrabianego klasy tarcza w zakresie średnic 100 - 320 mm i wysokości 5 - 255 mm. Urządzenie składa się ze stojaka, trzpienia mocującego, podkładek i cięgna do połączenia trzpienia mocującego z siłownikiem. Dostarczane jest z tuleją podstawową o średnicy 50 mm. Dostarczane jest wyłącznie z siłownikiem hydraulicznym.

6) Osłona górna do podłączenia odsysania
Służy do odsysania zawiesiny olejowej z przestrzeni roboczej. Składa się z wyciągu, podłączenia do odsysania i klapy regulacyjnej. Wyciąg jest mocowany do kanału odprowadzającego, przymocowanego do osłony bocznej. Do wyjściowego kołnierza kanału zostanie przymocowany sprężysty wąż o średnicy 200 mm, który łączy osłonę albo z odsysaniem centralnym w hali frezarek albo z urządzeniem odsysającym z separatorem zawiesiny olejowej.

7) Urządzenie odsysające zawiesiny olejowej z separatorem
Składa się z separatora zawiesiny olejowej POM 900 i węża doprowadzającego, który zostanie podłączony do kołnierza kanału osłony górnej do podłączenia odprowadzania. Separator zawiera filtr mechaniczny, filtr elektrostatyczny, wentylator i źródło wysokiego napięcia.
Separator zostanie umieszczony nad osłonami przeciw rozpryskiwaniu chłodziwa. W razie zamówienia urządzenia odsysającego należy zamówić osłonę górną do podłączenia odsysania. (Ad. 6).
- separacja                90 %
- przepływ powietrza         900 m³

8) Materiał kotwiczący
W celu usadowienia maszyny na płycie fundamentowej można zamówić 6 śrub kotwiczących wraz z nakrętkami i podkładkami.

9) Dodatkowy pojemnik na wióry
Umożliwia opróżnianie pojemników w drodze wymiany bez zatrzymywania maszyny.