Charakterystyka

Dłutownica do kół zębatych (obwiedniowa pionowa) OHA 50 CNC 5 z systemem sterowania Sinumerik 840 D jest bardzo wydajną uniwersalną maszyną przeznaczoną do dłutowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych walcowych kół zębatych o zębach prostych i śrubowych.
Oprócz kół zębatych na maszynie można obrabiać różne typy tarcz krzywkowych za pomocą obróbki obwiedniowej lub metodą podziałową.
Na maszynie można również obrabiać zęby na częściach obwodu (segmenty uzębione).
Przy zastosowaniu wyposażenia specjalnego można również obrabiać zębatki do długości 1 m. Duży zakres operacji oraz parametry użytkowe predysponują maszynę szczególnie do produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
Dłutownica obwiedniowa OHA 50 CNC 5 dzięki swojej koncepcji i nowoczesnej konstrukcji spełnia stawiane w nowoczesnym przemyśle wymagania co do wydajności, dokładności i jakości obróbki.

Przeznaczenie

Dłutownica obwiedniowa została skonstruowana jako urządzenie obsługiwane z prawej strony. Posiada stałą pozycję osi stołu obrotowego i przesuwany stojak. Ruch roboczy wykonuje narzędzie. Powiązanie kinematyczne pomiędzy narzędziem i obrabianym detalem jest zabezpieczane elektronicznie, za pomocą systemu sterowania.
System sterowania SINUMERIK umożliwia sterowanie pięciu osi:

1. oś W - oscylacje wrzeciona suwaka
2. oś B - obroty narzędzia (wrzeciona suwaka)
3. oś C - obroty obrabianego detalu (stołu mocującego)
4. oś X - ruch poprzeczny narzędzia (ruch stojaka)
5. oś Z - przestawienie pionowe (suportu suwaka).

Oprócz sterowania poszczególnych osi, system sterowania zabezpiecza realizację wszystkich funkcji maszyny, przebieg cyklu automatycznego oraz diagnostykę awaryjną i eksploatacyjną.
W systemie znajduje się kilka programów do dłutowania obwiedniowego:

• uzębienia zewnętrznego
• uzębienia wewnętrznego
• segmentów
• zębatek.

Powyższe programy można uzupełnić o następujące funkcje:

1. powtarzanie ostatniego cięcia
2. korekcję odległości osiowej pomiędzy narzędziem i obrabianym detalem po kontroli wymiaru poprzez zęby lub wałeczek
3. dłutowanie kilku uzębień w jednym zamocowaniu
4. dłutowanie za pomocą kilku narzędzi uchwyconych jednocześnie we wrzecionie suwaka
5. zmianę kierunku obrotów narzędzia i obrabianego detalu po wybranej ilości cykli roboczych
6. ręczną lub automatyczną wymianą narzędzia podczas cyklu roboczego.

W systemie znajdują się programy obróbki za pomocą poszczególnych podziałów:

• obrabiany detal stoi, narzędzie przesuwa się poprzecznie
• po wcięciu poprzecznym detal obrabiany obraca się (narzędzie jest nieruchome)
• po wcięciu poprzecznym detal obrabiany i narzędzie obracają się (obwiednia).

Wszystkie poszczególne wcięcia można powtarzać po obrocie o pewien kąt.
Do powyższych programów stałych można zadawać parametry wejściowe za pomocą dialogu na ekranie i klawiszy systemu.
Do każdego dłutowania można wybrać do 20 cięć. Dla każdego cięcia można wybrać optymalne warunki skrawania.
W systemie można również wytworzyć bazę danych parametrów do 99 wykorzystywanych narzędzi. Potem wystarczy w dialogu zadać numer stosowanego narzędzia.
Oprócz wykorzystywania programów zainstalowanych na stałe można wytworzyć własne programy robocze.

Elementy

• maszyna jest wyposażona w hydrostatyczne pasowanie wrzeciona suwaka, gwarantujące pasowanie bezluzowe
• w procesie skrawania w przypadku ruchu powrotnego wrzeciona suwaka narzędzie jest oddalone radialnie lub skośnie (struktura dwóch ruchów – radialnego i skośnego). Rodzaj i kierunek odskoku jest sterowany automatycznie według wybranego wcięcia i kierunku obracania narzędzia.
• wybór parametrów skrawania dla każdego skrawu
• możliwość krokowania narzędzia - przed każdym kolejnym cyklem roboczym
• narzędzie obróci się o podziałkę uzębienia
• archiwizowanie programów roboczych (do wyczerpania pojemności pamięci)
  liczenie zrealizowanych cykli roboczych
• możliwość znaczącego przestawienia wysokości suportu suwaka również podczas cyklu roboczego
• zatrzymywanie wrzeciona suwaka w górnym punkcie zwrotnym
• hamowanie dobiegu wrzeciona suwaka
• pozycjonowanie narzędzia i obrabianego detalu
• diagnostyka usterek
• osłony bezpieczeństwa maszyny
• oświetlenie przestrzeni roboczej
• wyśrodkowanie zęba narzędzia do wrębu wykonanego w ramach obróbki zgrubnej
• automatyczne nastawienie optymalnej szybkości powrotnej narzędzia w wykonaniu z przyspieszoną pracą wrzeciona suwaka

a) dłutownica do kół zębatych składa się z łoża, w którym ślizgowo umieszczony został obrotowy stół roboczy. Na poziomej hartowanej prowadnicy przesuwa się stojak.
Z lewej strony stojaka po prowadnicy pionowej porusza się suport suwaka, w którym wychylnie umieszczony jest korpus suwaka z wrzecionem. Wrzeciono suwaka wykonuje ruchy oscylacyjne i jednocześnie obraca się. W suporcie suwaka znajduje się urządzenie poprzecznego i skośnego odskoku narzędzia od obrabianego detalu podczas skoku zwrotnego wrzeciona suwaka.
Z prawej strony łoża znajduje się serwonapęd obrotów stołu oraz serwonapęd poprzecznego ruchu stojaka.
W górnej części stojaka znajduje się silnik napędu głównego. Od silnika poprzez koło pasowe, hamulec, wał przegubowy i przekładnię zębatą napęd przechodzi na korbę mechanizmu jarzmowego wrzeciona suwaka.
Z tylnej strony suportu suwaka znajduje się serwonapęd obracania narzędzia.

b) chłodzenie z transporterem wiórów tworzy oddzielny podzespół umieszczony za tylną częścią maszyny.

c) rozdzielnica z systemem sterowania tworzy oddzielny podzespół umieszczony przed maszyną. Na ściance bocznej w miejscu obsługi maszyny znajduje się pulpit sterowania z wyświetlaczem. Połączenie z maszyną i jej podzespołami zrealizowano za pomocą kabli z konektorami.

d) agregat hydrauliczny i smarowania tworzy oddzielny podzespół. Znajduje się z tyłu za maszyną, obok urządzenia chłodzącego. Maszyna jest wyposażona w system smarowania centralnego.

e) zbiornik przepompowywania smarowania służy do zatrzymania oleju ściekającego samoczynnie z maszyny. Po osiągnięciu pewnego poziomu w zbiorniku olej jest automatycznie pompowany do agregatu smarowniczego. Zbiornik przepompowywania jest umieszczony z prawej strony łoża.

Dane techniczne

Dokladność maszyny:

Dokładność maszyny jest zgodna z protokołem dokładności, który zawiera:
- geometryczną dokładność maszyny
- wynik przeprowadzonych prób

Wysposażenie

1. Osłony przed rozpryskiem chłodziwa
Przestrzeń robocza maszyny jest zamknięta za pomocą osłon blaszanych, spełniających wymagania przepisów BHP i chroniących obsługę przed przypadkowym przedostaniem się do jego wnętrza.
Osłony jednocześnie chronią przed rozpryskującą się cieczą chłodzącą i odlatującymi wiórami. Dostęp do przestrzeni roboczej jest możliwy po odsunięciu przedniej części osłony, zaopatrzonej w wizjer z przezroczystego materiału.
Zamknięcie osłony jest warunkiem uruchomienia cyklu roboczego maszyny a w trybie ręcznym uruchomienia wrzeciona suwaka. Przy otwarciu osłony ruch wrzeciona suwaka jest bezzwłocznie blokowany.
2. Chłodzenie z transporterem wiórów
Urządzenie chłodzące wraz z instalacją służy do odprowadzania ciepła powstającego podczas obróbki skrawaniem oraz do usuwania wiórów z przestrzeni roboczej maszyny.
Składa się ze zbiornika chłodziwa o pojemności około 400 litrów, dwóch pomp odśrodkowych z samodzielnymi doprowadzeniami chłodziwa do narzędzia, transportera magnetycznego wiórów oraz pojemnika wiórów (wyposażenie specjalne - należy zamówić).
Dostarczana ilość chłodziwa na jedno narzędzie wynosi 2 x 60 dm3/min. Ilość tą można w każdej gałęzi regulować za pomocą zaworu.
Transporter magnetyczny separuje wióry od cieczy chłodzącej i wynosi je za pomocą magnesów stałych. Wióry zlatują do pojemnika umieszczonego w misce zbiorczej (wyposażenie specjalne - należy zamówić).
Wydajność pomp chłodziwa : 2 x 60 dm³/min
Ilość obrotów pomp: 2880 1/min
3. Prowadnice hydrostatyczne proste
Prowadnice te umożliwiają liniowy ruch wrzeciona suwaka a tym samym dłutowanie zębów prostych.
Stała część prowadnicy, umieszczona w tulei została włożona do koła ślimakowego narzędzia a część ruchoma została przymocowana do górnej stożkowej części wrzeciona suwaka. Kompletna prowadnica tworzy górne ułożenie wrzeciona suwaka.
4. Korek stołu
Stosowany jest do zamknięcia otworu o średnicy 120 mm w stole mocującym, aby zabronić przenikaniu chłodziwa i wiórów do otworu wewnętrznego korpusu łoża.
5. Kołnierz trzpieni mocujących obrabianego detalu
Kołnierz służy do przymocowania trzpieni mocujących z czopem cylindrycznym (wyposażenie specjalne) oraz trzpieni z tulejami odległościowymi (wyposażenie specjalne) do stołu mocującego maszyny.
Kołnierz jest wycentrowany w otworze kalibrowanym we wkładce stołu (średn. 120 mm) i przymocowane zup śrub do płyty mocującej stołu maszyny.
Do stożkowego otworu w kołnierzu wkładane są poszczególne trzpienie mocujące detalu obrabianego.
6. Narzędzia
Zestaw obejmuje narzędzia i przyrządy pomocnicze do obsługi maszyny i jej bieżącej konserwacji.
7. Schodki
Schodki są stosowane do ułatwienia nastawiania maszyny (wymiana prowadnic itp.) i jej bieżącej konserwacji.
8. Trzpień mocujący narzędzia
Narzędzia tarczowe są mocowane do otworu wewnętrznego wrzeciona suwaka za pomocą trzpieni mocujących.
Trzpień mocujący dostarczany w ramach wyposażenia standardowego jest przeznaczony do narzędzia tarczowego o średnicy nominalnej 125 mm (5") z otworem o średnicy 44,45 mm (1 3/4").

Wysposażenie specjalne I

Można je zamawiać dodatkowo, nie wymaga przeróbek wersji podstawowej. Ceny wszystkich pozycji wyposażenia specjalnego, innych wykonań oraz części zamiennych nie są wliczana do ceny maszyny.
1. Trzpienie mocujące narzędzi
Wkładane są do stożkowego otworu wewnętrznego wrzeciona dłutowniczego suwaka o średnicy 70 mm (stożek metryczny skrócony ČSN 22 0402), gdzie są mocowane za pomocą ręcznego przyrządu mocującego (śruba - wyposażenie standardowe). Służy do mocowania tarczowych noży dłutowniczych.
Trzpienie mocujące do narzędzi:
1. o średnicy 75 mm (3") z otworem o średn. 31,75 mm (1 1/4")
Trzpień ma przedłużoną część cylindryczną o średnicy 63 mm do dłutowania zębów o szerokości maksymalnej 80 mm.
1. o średnicy 100 mm (4") z otworem o średn. 44,45 mm (1 3/4")
Trzpień ma przedłużoną część cylindryczną o średnicy 80 mm do dłutowania zębów o szerokości maksymalnej 80 mm.
1. o średnicy 160 mm (6") z otworem o średn. 70 mm (1 1/4")
2. o średnicy 75 mm (3") z otworem o średn. 31,75 mm (1 1/4")
2. Tuleje mocujące do narzędzi chwytowych - mocowanie ręczne
Stosowane są przede wszystkim do mocowania narzędzi dłutowniczych z chwytem stożkowym. Tuleje należy wkładać do stożkowego otworu wrzeciona suwaka o średnicy 70 mm (stożek metryczny skrócony ČSN 22 0402), gdzie są mocowane za pomocą przyrządu mocującego.
1. Tuleje mocujące do narzędzi z chwytem stożkowym MORSE wg. DIN 1828:
a) MORSE 1 DIN 1828 ze śrubą M 5
b) MORSE 2 DIN 1828 ze śrubą M 6
c) MORSE 3 DIN 1828 ze śrubą M 10
d) MORSE 4 DIN 1828 ze śrubą M 16
2. Tuleje mocujące do narzędzi z chwytem stożkowym MORSE:
a) B 18 ČSN 20 0444 ze śrubą M 10
b) B 24 ČSN 20 0444 ze śrubą M 12
c) MORSE 3 (stożek skrócony) ze śrubą M 12
d) MORSE 4 (stożek skrócony) ze śrubą M 16
3. Trzpienie mocujące narzędzi - mocowanie mechanizowane (inne wykonanie maszyny)
Trzpienie należy wkładać do stożkowego otworu wrzeciona suwaka o średnicy 70 mm (stożek metryczny skrócony ČSN 22 0402), gdzie są mocowane za pomocą przyrządu mocującego (sprężyny). Służą do mocowania noży tarczowych. Do mocowania mechanizowanego należy stosować trzpienie do mocowania ręcznego bez śrub mocujących.
4. Tuleje mocujące do narzędzi chwytowych - mocowanie mechanizowane (inne wykonanie maszyny)
Stosowane są do mocowania narzędzi dłutowniczych z chwytem stożkowym. Tuleje należy wkładać do stożkowego otworu wrzeciona suwaka o średnicy 70 mm (stożek metryczny skrócony ČSN 22 0402), gdzie są mocowane za pomocą przyrządu mocującego (sprężyny).
Do mocowania mechanizowanego należy stosować trzpienie do mocowania ręcznego dopełnione śrubami mocującymi z podkładką do zamocowania narzędzia do własnej tulei.
5. Trzpienie mocujące detali obrabianych z czopem cylindrycznym
Stosowane są do mocowania ręcznego detali obrabianych. Średnica nominalna części cylindrycznej trzpienia jest wykonana z tolerancją g5. Trzpienie są mocowane w kołnierzu, będącym standardowym wyposażeniem maszyny. Trzpienie są dostarczane z następującymi średnicami czopów cylindrycznych: 16, 20, 25, 30, 35 i 40 mm.
6. Trzpienie mocujące detali obrabianych z tulejami odległościowymi
Stosowane są do szybkiego mocowania ręcznego detali obrabianych z otworem cylindrycznym wykonanym w tolerancji średnicy nominalnej H6 - H8. Podczas mocowania detale obrabiane są samoczynnie centrowane. Trzpienie są mocowane w kołnierzu, będącym standardowym wyposażeniem maszyny.
Do poszczególnych wielkości trzpieni przydzielone zostały następujące tuleje odległościowe:
Trzpień nr 2 - tuleje o średnicy 30, 32, 34, 35, 36, 38
maksymalna szerokość mocowanego detalu 55 mm
Trzpień nr 3 - tuleje o średnicy 40, 42, 45, 46, 48
maksymalna szerokość mocowanego detalu 55 mm
Trzpień nr 4 - tuleje o średnicy 50, 52, 55, 58, 60, 62, 65, 68, 70
maksymalna szerokość mocowanego detalu 70 mm
7. Ściągacz prowadnic
Stosowany jest do łatwego demontażu i montażu tulei z prowadnicami z podziałowego koła ślimakowego suwaka.
8. Uchwyt czujnika zegarowego
Stosowany jest do przymocowania czujnika zegarowego (nie jest przedmiotem dostawy) do kontroli bicia detalu obrabianego, przyrządów mocujących itp. Częścią uchwytu jest stojak magnetyczny, za pomocą którego uchwyt mocowany jest na obrobionej części maszyny.
9. Kosz na wióry
Służy do wyłapania wirów wynoszonych transporterem magnetycznym z maszyny. Dno kosza jest zaopatrzone w sito do odpływu resztek oleju z wiórów.
Kosz jest umieszczony na misie zbiorczej.
10. Misa zbiorcza
Misa zbiorcza służy do włożenia kosza na wióry. Do misy kapie olej z wiórów ułożonych w koszu i za pomocą węża jest odsyłany ponowienie do zbiornika chłodziwa. Misa zbiorcza jest zaopatrzona w kółka w celu ułatwienia manipulacji z koszem na wióry.
11. Zestaw części zamiennych
W zestawie znajdują się części zużywające się szybciej niż w okresie żywotności maszyny.

Wysposażenie specjalne II

Powyższe wyposażenie wymaga dokonania przeróbek maszyny. W wypadku jednoczesnego zamówienia razem z maszyną wyposażenie to jest zamontowane na maszynie bezpośrednio w zakładzie producenta. W wypadku zamówienia dodatkowego pierwszy montaż wyposażenia musi być wykonany u klienta przez pracownika producenta. Demontaż i ponowny montaż klient może prowadzić już we własnym zakresie.
1. Hydrauliczny siłownik mocujący
Służy do wytwarzania siły w urządzeniu mocującym  w celu umocowania detalu obrabianego na stole maszyny. Źródłem siły jest siłownik hydrauliczny przymocowany do dolnej części podstawy stołu. Tłoczysko siłownika jest zaopatrzone w gwint wewnętrzny w celu połączenia z przyrządem mocującym. Wielkość siły mocowania można regulować. Siłownik jest zaopatrzony w zamek hydrauliczny, uniemożliwiający zluzowanie zamocowanego detalu obrabianego w wypadku przerwy w zasilaniu olejem hydraulicznym. Urządzenie jest wyposażone w sygnalizację pozycji roboczych i bezpiecznych siłownika. Właściwe urządzenie mocujące detal obrabiany nie jest częścią powyższego urządzenia. Należy je zamawiać oddzielnie.
Dane techniczne:
Maksymalna siła mocowania: 82 kN
Minimalna siła mocowania: 2.5 kN
Maksymalny skok siłownika: 18 mm
2. Stojak oporowy sterowany hydraulicznie - konik
Stosowany jest do podpierania wyrobów klasy wałek, o znacznym wysięgu ponad płaszczyznę stołu, aby pod wypływem siły skrawania nie mogło dojść do ich wygięcia a tym samym do obniżenia dokładności dłutowanego uzębienia. Obrabiane detale są podparte za pomocą stałego kła. Siła docisku jest wywierana przez siłownik hydrauliczny a jej wielkość można regulować. Siłownik jest zaopatrzony w zamek hydrauliczny, uniemożliwiający zluzowanie kła w wypadku przerwy w zasilaniu olejem hydraulicznym.
Dane techniczne:
Maks. odległość kła od płaszczyzny mocowania stołu: 500 mm
Min. odległość kła od płaszczyzny mocowania stołu:  
Maks. średnica dłutowanego koła umocowanego pomiędzy kłami: 500 mm
Min. odległość pomiędzy osią kła a osią wrzeciona suwaka: 100 mm
Min. siła docisku kła: 7.8 kN
Maks. siła docisku kła: 0.25 kN
3. Urządzenie do dłutowania zębatek o długości maksymalnej 1000 mm
Stosowane jest do dłutowania metodą obwiedniową na belkach (zębatkach) w automatycznym cyklu roboczym. Urządzenie jest przymocowane do łoża, w poprzek stołu mocującego. Na sankach urządzenia znajduje się zębatka - matryca, z która współpracuje zębnik przymocowany do stołu. Poprzez skręcanie stołu przemieszczają się sanki z umocowanym detalem. Dłutowanie przebiega w obu kierunkach ruchu sanek urządzenia do dłutowania zębatek. Długość trasy sanek jest sterowana systemem.
Dane techniczne:
Największa długość dłutowanego uzębienia: 1000 mm
Największa szerokość zębatki: 80 mm
4. Urządzenie odsysające
Urządzenie służy do odsysania gazów spalinowych powstających podczas skrawania i olejowej zawiesiny z przestrzeni roboczej. Odessane gazy spalinowe przechodzą przez separator kropli i ogniwo elektrostatyczne. Wyczyszczone powietrze poprzez wentylator i elementy tłumiące jest wypuszczane na zewnątrz.
Urządzenie odsysające jest umieszczone oddzielnie w tylnej części maszyny. Z końcówką ssącą jest połączone odpowiednim wężem.
Dane techniczne:
Nominalny przepływ powietrza: 900 m³/h
Separacja zawiesiny olejowej:  

Wysposażenie specjalne III

Wyposażenie specjalne konstruowane na podstawie wymagań klienta dla poszczególnych operacji technologicznych.
1. Prowadnice do dłutowania o zębach skośnych
Służą do wykonywania uzębienia o zębach skośnych we wszystkich typach uzębienia wykonywanego metodą obwiedniową. Jedne prowadnice ze stale danym kątem są tylko do jednego wymiaru narzędzia (nachylenie boków zębów i ilość zębów i moduł). Ogólnie obowiązuje, że skok linii śrubowej prowadnicy musi być zgodny ze skokiem linii śrubowej narzędzia. Prowadnice są w wykonaniu ślizgowym lub hydrostatycznym. Prowadnice ślizgowe są do szybkość 60 m/min, hydrostatyczne do 80 m/min
W zamówieniu należy podać następujące dane dłutownicy:
- średnicę podziałową
- moduł normalny
- ilość zębów
- kierunek linii śrubowej
- skok linii śrubowej w mm
Do urządzenia można otrzymać prowadnice w wykonaniu:
4.1.1. standardowym ślizgowym
4.1.2. hydrostatycznym
2. Przyrząd do mocowania detalu obrabianego (konstrukcja specjalna)
Służy do mocowania detalu obrabianego. Urządzenie jest konstruowane na podstawie rysunku klienta i zgodnie z jego wymaganiami (płaszczyzny centrowania i mocowania, dokładności itp.) w drodze porozumienia z producentem. Do mocowania mechanizowanego maszynę należy dopełnić siłownikiem hydraulicznym z listy wyposażenia specjalnego maszyny.
3. Tuleje mocujące z wewnętrznym otworem stożkowym
Służą do mocowania narzędzi dłutowniczych z chwytem stożkowym zgodnie z zamówieniem klienta.
4. Trzpienie mocujące do 1 lub więcej narzędzi (na życzenie klienta)

Inne wykonania maszyny
Inne wykonania maszyny są różnymi wariantami maszyny podstawowej z poszerzonymi funkcjami użytkowymi. Powyższe przeróbki maszyny podstawowej nie mogą być wykonywane dodatkowo u klienta.
1. Wykonanie z mechanizowanym mocowaniem narzędzia
Maszyna w tym wykonaniu mocuje ręcznie wkładane trzpienie mocujące lub tuleje z narzędziami w otworze stożkowym we wrzecionie suwaka za pomocą mechanizmu ze sprężynami talerzowymi. Luzowanie odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego. Sterowanie mocowaniem i luzowaniem odbywa się za pomocą przycisków na suporcie suwaka. Powyższe wykonanie ułatwia i przyśpiesza wymianę narzędzia, które może się odbywać podczas przerwy w czasie cyklu automatycznego.
2. Wykonanie z przyśpieszonym biegiem zwrotnym wrzeciona suwaka
W tym wykonaniu maszyny można nastawić wielkość stosunku prędkości narzędzia podczas skrawania oraz prędkości ruchu zwrotnego. Stosunek prędkości można nastawiać od 1:1 do 1:2,2. Dzięki nastawieniu przyśpieszonego ruchu zwrotnego można osiągnąć bardziej równomierny przebieg skrawania, przedłużając żywotność maszyny lub podnosząc wydajność pracy.
3. Wykonanie dla łącznej korekcji uzębienia (do 5° w podstawie zęba)
Wykonanie służy do dłutowania połączenia sprzęgła zębatego stosowanego w przekładniach samochodowych lub podobnych przypadkach technologicznych. Wykonanie jest konstruowane w zależności od wielkości wymaganego kąta w podstawie zęba w drodze porozumienia z producentem.
4. Wykonanie z łańcuchowym transporterem wiórów
Na maszynie w powyższym wykonaniu można obrabiać detale z materiałów niemagnetycznych. Podobnie jak w  wykonaniu standardowym wióry są wynoszone za pomocą transportera łańcuchowego z pojemnika chłodziwa i wpadają do kosza, umieszczonego w misie zbiorczej (wyposażenie specjalne).
5. Wykonanie specjalne (kombinowane) maszyny
Powyższe wykonanie jest przeróbką wykonania podstawowego lub innego w zależności od wymagań klienta w drodze porozumienia z producentem.
Maszyna może być dostosowana do obróbki (dłutowania) konkretnego detalu łącznie z opracowaniem technologii dłutowania i dostawą standardowych lub specjalnych trzpieni lub tulei narzędziowych oraz narzędzi do dłutowania.
Do powyższych wykonań należy również wykonanie do uzębienia z korekcją łączną oraz wykonanie do uzębień baryłkowych.
UWAGA! Kombinacje różnych wykonań maszyny i wyposażenia specjalnego należy uzgodnić do przodu z producentem.
6. Części zamienne
Dostarczane na zamówienie.